Какие конуса используются в машиностроении?

Конусность 1:0,866 (Угол наклона 2α=60⁰; Угол уклона α=30⁰). Для установки и крепления на станках заготовок, у которых длина превышает диаметр в 4 и более раз, используют токарные центры. Рабочая часть этих центров выполняется с углом 2α=60⁰ при вершине. Соответственно, для установки в центрах, на торцах заготовки должны быть технологические центровочные отверстия, с этим же углом 2α=60⁰ при вершине.

Конусность 1:1,866 (Угол наклона 2α=30⁰; Угол уклона α=15⁰). Обжимная коническая поверхность всех зажимных цанговых втулок предназначенных для закрепления деталей или инструмента цилиндрической формы выполнена под углом α=15⁰ (см. рис.1).

Конусность 7:24 (Угол наклона 2α=16⁰35^/40^//; Угол уклона α=8⁰17^/50^//) Широко распространенный инструментальный конус, в основном предназначенный для крепления оправок с фрезерным, сверлильным и расточным инструментом в шпинделях различных станков. Конус 7:24 был разработан с целью устранения недостатков конуса Морзе, а именно: самозаклинивание конуса в шпинделе, малая площадь осевого упора, большая длина. Конусы 7:24 изготавливаются по различным стандартам DIN, ISO и ГОСТ 19860-93.

Конусность 1:4 (Угол наклона 2α=14⁰15^/; Угол уклона α=7⁰7^/30^//) Базовая коническая поверхность, расположенная на конце токарных шпинделей и которая предназначена для крепления и центрирования различных патронов на станке, изготавливается с конусностью 1:4. Базовая поверхность на шпинделе станка с конусностью 1:4, изображена на рисунке 2. Базовые поверхности центрирующих оправок с пневматическим зажимом, также изготавливаются с конусностью 1:4 (ГОСТ 31.1066.02-85)

Конусность 1:5 (Угол наклона 2α=11⁰25^/16^//; Угол уклона α=5⁰42^/38^//) Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом, которые предназначены для посадки фланцевого инструмента изготавливают с конусностью 1:5 по ГОСТ 2323-75. Базовые поверхности центрирующих шпиндельных оправок с пневматическим зажимом, также изготавливаются с конусностью 1:5 (ГОСТ 31.1066.02-85).

Конусность 1:6 (Угол наклона 2α=9⁰31^/38^//; Угол уклона α=4⁰45^/49^//) Конусность 1:6 выполняется на базовых поверхностях центрирующих шпиндельных оправок с пневматическим зажимом по ГОСТ 31.1066.02-85.

Конусность 1:7 (Угол наклона 2α=8⁰10^/16^//; Угол уклона α=4⁰5^/8^//) Базовая посадочная поверхность упорных центров предназначенных для тяжелых станков изготавливается с конусностью 1:7 по ГОСТ 18259-72. Базовые поверхности центрирующих шпиндельных оправок с пневматическим зажимом, также изготавливаются с конусностью 1:7 (ГОСТ 31.1066.02-85).

Конусность 7:64 (Угол конуса 2α=6⁰15^/37^//; Угол уклона α=3⁰7^/48^//). Центральное отверстие, в столах зубодолбёжных станков применяется для установки и центрирования различных приспособлений выполнено с конусностью 7:64.

Конусность 1:10 (Угол наклона 2α=5⁰48^/29^//; Угол уклона α=2⁰51^/45^//) Базовая посадочная поверхность упорных центров предназначенных для тяжелых станков изготавливается с конусностью 1:10 по ГОСТ 18259-72. Посадочные поверхности валов, на которые устанавливаются шестерни, шкивы и муфты, также изготавливаются с конусностью 1:10.

Конусность 1:12 (Угол наклона 2α=4⁰46^/18^//; Угол уклона α=2⁰23^/9^//) C конусностью 1:12 изготавливаются посадочные шейки шпинделей станков, которые предназначены для установки регулируемых роликовых подшипников (см. рис.2).

Конусность 1:15 (Угол наклона 2α=3⁰49^/5^//; Угол уклона α=1⁰54^/32^//) Конусность 1:15 выполняется на оправках с разрезными цангами, предназначенных для установки и базирования различных заготовок на металлорежущих станках. Основные параметры и размеры оправок регламентируются по ГОСТ 31.1066.02-85. (см. рис.3)

Конусность 1:16 (Угол наклона 2α=3⁰34^/47^//; Угол уклона α=1⁰47^/23^//) С конусностью 1:16 изготавливаются поверхности под нарезание трубной конической резьбы (ГОСТ 6211-81).