Как измерить твердость детали? (Страница 2)

На поверхности контролируемой детали появился отпечаток от индентора в виде лунки. Измеряем диаметр получившегося отпечатка с помощью микроскопа МП-2, который входит в комплект (см. рис.2). При измерении устанавливаем микроскоп на отпечаток и определяем по шкале, нанесенной на линзе, диаметр лунки. По диаметру отпечатка определяем фактическую твердость детали с помощью таблицы, которую можно скачать, перейдя по ссылке.

Измерение твердости на стационарном приборе по Роквеллу (HR). Для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла используются стационарные твердомеры типа “ТР”. Твердомеры типа ”ТР” более универсальные приборы, так как позволяют определить твердость детали без замеров диаметра отпечатка. С помощью данного твердомера можно определить твердость у закаленных и незакаленных сталей и сплавов, поэтому в качестве индентора в приборе используются алмазный конус или стальные шарики разного диаметра.

На лицевой части прибора расположен индикатор, который имеет две измерительные шкалы. (см.рис.3). При измерении алмазным конусом твердость определяется по черной шкале. При измерении стальным шариком твердость определяется по красной шкале. На боковой стороне корпуса прибора расположена ручка нагрузки. Так как твердость методом Роквелла в основном измеряют по шкале HRC, то согласно таблице нагрузка должна быть P=1471Н, а в качестве индентора должен быть использован алмазный конус. На рисунке 3 ручка установлена на нагрузке P=1471Н. При измерении ставим деталь на сменный столик прибора. Затем вращаем маховик и подводим деталь к индентору. После касания индентора детали продолжаем вращать маховик до тех пор, пока две стрелки индикатора (маленькая и большая) не будут находиться в нулевом положении. При измерении алмазным конусом большая стрелка должна находиться в вертикальном положении, а при измерении стальным шариком нулевое положение будет под углом 30⁰ с левой стороны от вертикального положения. Затем отпускаем рукоятку расположенную снизу на корпусе твердомера. В это время индентор вдавливается в поверхность детали. Далее возвращаем рукоятку в первоначальное положение и определяем твердость детали по положению большой стрелки индикатора. На рисунке 3 видно, что прибор показывает твердость детали 61HRC.

Измерение твердости с помощью портативных твердомеров. Переносные портативные твердомеры применяются для быстрого измерения твердости самых различных изделий из стали, чугуна, цветных металлов и других материалов (см.рис.4). Измерение твердости выполняется по шкалам Бринелля, Роквелла, Виккерса и Шора. Одним из основных преимуществ переносных твердомеров является то, что измерение твердости может проводиться очень быстро прямо на месте нахождения детали.